炭(tan)黑含(han)量測(ce)定(ding)儀(yi)操作(zuo)“五步法(fa)”-萊(lai)博(bo)特(te)（天津(jin)）試(shi)驗(yan)機有限(xian)公(gong)司(si)

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炭(tan)黑含(han)量測(ce)定(ding)儀(yi)操作(zuo)“五步法(fa)”

發(fa)布(bu)時間： 2025-11-24　　點(dian)擊(ji)次數(shu)： 358次

　　炭(tan)黑含(han)量測(ce)定(ding)儀(yi)作為(wei)塑(su)料(liao)、橡膠等(deng)高(gao)分(fen)子(zi)材料(liao)性能(neng)檢測(ce)的核心設(she)備，通(tong)過熱重(zhong)分析(xi)法(fa)精(jing)準測(ce)定(ding)炭(tan)黑含(han)量，其操(cao)作(zuo)需遵(zun)循(xun)標(biao)準化流程(cheng)，確保(bao)檢測(ce)結果(guo)的(de)準確性與重(zhong)復性。以(yi)下(xia)是經(jing)過實踐(jian)驗證的(de)“五步法(fa)”操(cao)作指南(nan)，適(shi)配實(shi)驗(yan)室常規檢測(ce)場景(jing)：
　　1.樣(yang)品制(zhi)備：精(jing)準取樣(yang)，奠定(ding)檢測(ce)基礎
　　選取代表(biao)性樣(yang)品，使用切(qie)片(pian)機或剪(jian)刀(dao)將(jiang)其裁(cai)剪(jian)為(wei)1-3mm的(de)細(xi)小顆粒(li)或薄片(pian)，避免(mian)樣(yang)品尺(chi)寸(cun)過大(da)導(dao)致加(jia)熱(re)不(bu)均(jun)。采用電(dian)子(zi)天平(ping)（精度0.1mg）稱量樣(yang)品，取0.5-2.0g（根據(ju)材(cai)料(liao)炭(tan)黑含(han)量調整，含(han)量低(di)則適(shi)當增加(jia)取樣(yang)量），平鋪(pu)於潔凈(jing)的氧(yang)化鋁坩堝中，記(ji)錄(lu)樣(yang)品質量（m₁）。註意坩堝需提(ti)前經(jing)800℃高(gao)溫(wen)灼(zhuo)燒至(zhi)恒(heng)重(zhong)，冷卻(que)後(hou)稱(cheng)量空(kong)坩堝質量（m₀），避免(mian)雜(za)質影響(xiang)檢測(ce)結果(guo)。
　　2.設(she)備調試(shi)：參數校準，保(bao)障(zhang)運行(xing)穩(wen)定(ding)
　　打開(kai)測(ce)定(ding)儀(yi)電源(yuan)，預(yu)熱(re)30分鐘(zhong)，待(dai)設(she)備溫(wen)度穩(wen)定(ding)後(hou)進行參數設置(zhi)。根(gen)據(ju)材(cai)料(liao)類型(xing)選擇檢測(ce)程(cheng)序：塑(su)料(liao)樣(yang)品通(tong)常設置(zhi)升(sheng)溫(wen)速率(lv)10℃/min，終(zhong)溫(wen)850℃；橡膠樣(yang)品可調整終(zhong)溫(wen)至(zhi)900℃，保(bao)溫(wen)時間15-30分(fen)鐘。通(tong)入氮氣作為(wei)保(bao)護氣(qi)體(ti)，流量控(kong)制(zhi)在(zai)50-100mL/min，確(que)保(bao)爐內(nei)氧(yang)氣被置(zhi)換(huan)，防(fang)止樣(yang)品氧(yang)化幹(gan)擾(rao)。同(tong)時校(xiao)準溫(wen)度傳(chuan)感(gan)器與天平(ping)，核對(dui)設(she)備(bei)氣(qi)密性，避(bi)免(mian)氮氣(qi)泄漏導致檢測(ce)失(shi)敗(bai)。
　　3.樣(yang)品裝載(zai)：規範(fan)操(cao)作(zuo)，避(bi)免(mian)汙染幹擾(rao)
　　待爐體(ti)溫(wen)度降至(zhi)室溫(wen)後(hou)，打開(kai)爐門(men)，將裝有(you)樣(yang)品的坩堝平穩(wen)放(fang)入樣(yang)品架，確(que)保(bao)坩堝擺放(fang)整齊，不與爐壁(bi)或其他(ta)坩堝接觸。關閉爐門(men)並鎖(suo)緊，再(zai)次檢查氮氣流量是否穩(wen)定(ding)，確(que)認(ren)設(she)備(bei)無(wu)異(yi)常後(hou)，啟(qi)動(dong)檢測(ce)程(cheng)序。過程(cheng)中禁(jin)止打開(kai)爐門(men)，防止空(kong)氣進入引發(fa)樣(yang)品燃燒，同(tong)時避(bi)免(mian)觸碰高溫(wen)爐體(ti)，保(bao)障(zhang)操作(zuo)安(an)全。
　　4.檢測(ce)運行(xing)：實時監控(kong)，記(ji)錄關鍵(jian)數據(ju)
　　炭(tan)黑含(han)量測(ce)定(ding)儀(yi)運行(xing)期間，通(tong)過顯示(shi)屏(ping)實時觀(guan)察(cha)溫(wen)度曲(qu)線與質(zhi)量變(bian)化曲(qu)線。當溫(wen)度升(sheng)至(zhi)設(she)定(ding)終(zhong)溫(wen)並保(bao)溫(wen)結束後(hou)，設(she)備(bei)會自動(dong)停(ting)止加(jia)熱(re)，進入冷卻階(jie)段。此(ci)時需保(bao)持(chi)氮氣(qi)持(chi)續通(tong)入，直至(zhi)爐體(ti)溫(wen)度降至(zhi)100℃以(yi)下(xia)，避(bi)免(mian)殘(can)留炭(tan)黑被氧(yang)化。檢測(ce)完(wan)成後(hou)，設(she)備(bei)會自動(dong)計算炭(tan)黑含(han)量（計算公(gong)式：炭(tan)黑含(han)量%=(m₁-m₂)/(m₁-m₀)×100%，其中(zhong)m₂為(wei)灼(zhuo)燒後(hou)殘(can)渣與坩堝總(zong)質(zhi)量），記錄(lu)檢測(ce)數據(ju)與曲(qu)線圖譜。
　　5.後(hou)續(xu)處(chu)理(li)：清(qing)潔(jie)維護，延(yan)長(chang)設備(bei)壽命
　　待爐體(ti)冷(leng)卻後(hou)，取出坩堝，清(qing)理(li)殘(can)留殘(can)渣，用(yong)酒精(jing)擦(ca)拭坩堝表(biao)面(mian)，晾幹後(hou)妥善(shan)存放(fang)。清(qing)潔(jie)爐腔(qiang)內部，去除(chu)樣(yang)品碎(sui)屑與灰(hui)塵(chen)，檢查加(jia)熱(re)元(yuan)件(jian)與傳(chuan)感(gan)器是否完(wan)好。關(guan)閉(bi)氮氣(qi)鋼瓶(ping)與設(she)備(bei)電(dian)源，填(tian)寫設備(bei)使用記錄表(biao)，註明(ming)檢測(ce)樣(yang)品、參數與結(jie)果(guo)。定(ding)期(qi)對(dui)設(she)備(bei)進行校準與維護，更(geng)換(huan)老(lao)化(hua)的密封件與加(jia)熱(re)元(yuan)件(jian)，確(que)保(bao)設備(bei)長期(qi)穩(wen)定(ding)運行(xing)。

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